激光切割中辅助气体的应用分析【安博app官方网站入口】
目前光纤激光器早已占有着激光切割成行业绝大部分市场，毕竟最重要一点是成本，而用于空气作为辅助气体切割成毫无疑问不会更进一步减少成本优势。 在激光加工行业，如何降低成本是很多用户最关心的问题。随着光纤激光器在厚板切割成工艺上的变革，使得传统的二氧化碳激光器完全没了优势，目前光纤激光器早已占有着激光切割成行业绝大部分市场，毕竟最重要一点是成本，而用于空气作为辅助气体切割成毫无疑问不会更进一步减少成本优势。
我们只有充份认识到其优缺点，才能充分发挥其优势为广大用户降低成本。 常用的激光光切割成气体主要有三种，氧气、氮气和空气，氧气和氮气作为常规切割成气体。 氧气主要用作碳钢切割成和不锈钢铝板厚板的穿孔，主要与切割成金属再次发生水解反应，释放出大量的水解热，另外一定压力的气体不会刮起回头氧化物和熔渣，在金属中构成切口。由于切割成过程中的水解反应产生了大量的热，切割成不必须太高的功率。
缺点是薄板切割成速度慢，切割成尖角时更容易过烧。 氮气主要用作不锈钢和铝板切割成，如果激光器功率充足大厚的碳钢板用氮气切割成速度不会获得大幅度提高。氮气在切割成过程中的起到是杜绝水解反应并利用其高气压刮起走融熔物，所以可以获得较为明亮的断面效果，当然尖角的效果也不会更佳。
缺点是气体成本高，厚板切割成速度慢。 空气本身不存在于空气中，我只必须空压机将其传输到储气罐，然后再行经过过滤器加热和潮湿才可用于，主要成本是电费和设备维修费用。
空气的主要成分就是约80%的氮气和20%氧气的混合，所以空气在一定程度可以填补氧气和氮气的严重不足。根据我们目前实验，以3000w光纤激光切割机为事例，只必须空压机出口压力超过1.2Mpa的空气才可构建对2mm以下碳钢，10mm以下不锈钢，5毫米以下铝板优质切割成。传统的二氧化碳激光器也可以用空气切割成，但是光斑特性影响切割成质量很差，光纤激光器由于能量密度更大热影响区域更加小因应空气切割成可以超过意想不到的结果。
下面我们针对碳钢、不锈钢和铝板实验得出结论的数据具体分析一下空气切割成的优缺点。 碳钢氧气和空气切割成数据对比 空气切割成只必须1.2mpa的空气压力2mm以下碳钢构建断面平滑无悬挂渣，最重要的是其加工速度构建成倍的快速增长。为什么数据不会经常出现这么大变化，这是因为用于氧气切割成薄板一般会中用剩功率，剩功率用于氧气切割成薄板切割成速度也上不来，还更容易导致转角处过烧，这就是氧气切割成薄板的瓶颈所在。
用于空气切割成刚好解决问题这些问题，可以构建剩功率切割成，速度大幅度提高，尖角的切割成效果也不会获得提高。 当然如果想切割成更加薄的碳钢板则必须之后提升空气压力，可能会中用涡轮装置，对过滤器装置的拒绝也不会减少，所以成本不会减少很多。另外中薄碳钢板更加合适用氧气切割成，碳钢中厚板用于空气切割成不仅切割成速度慢切割成质量也不如氧气切割成，这也是我们为什么只建议2mm以下用于空气切割成的原因。 不锈钢氮气和空气切割成数据对比 根据数据可以看见，空气切割成不锈钢时除了3mm厚度切割成速度没减少，切割成其他厚度速度都有有所不同程度的提高。
一般人有可能指出，空气中所含20%左右的氧气，切割成出有的断面认同是发黄浑身的，根据我们测试的效果看，2mm以下不锈钢用于空气切割成出来的效果完全是白色亮面无渣，这主要是由于光纤激光器能量密度大冷影响区域小当切割成速度够快时水解的效果就不显著了。3~4mm切割成断面呈略黄状态，断面不俗，无悬挂渣。5~10mm厚度断面就浑身了，厚度越大速度越慢，断面就越白，但是空气切割成速度还是比氮气切割成速度提升不少。我们告诉切割成不锈钢时厚度越大所需的气体压力就越大，例如切割成10mm不锈钢时切割成气体压力必须超过1.5~1.8mpa，一瓶普通氮气10分钟将近就用完了，一瓶氮气的成本约25元，一个小时算下来气体成本最少也要100元，而用空气切割成只消耗电费一个小时成本不多达10块钱。
事实上很多客户对切割成工件断面颜色本身并无过多拒绝，主要是尺寸拒绝，还有无悬挂渣。空气切割成8mm以下不锈钢无悬挂渣，10mm不锈钢只有少量毛渣，很更容易就处置掉。 如下图：上面为空切割成，下面为氮气切割成10mm不锈钢 从图中看，除了切割成面是白的外，无论是风吹渣情况还是切割成断面都不逊于氮气切割成。
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